Lánc üzemi terhelési határértéke: Hogyan változtatják a lejtőket, a szögeket és a vonószerkezeteket a kapacitáson

Egy 13 mm-es Grade 80 láncheveder érkezik a szállítótól 5,3 t-val. Szerelje fel ugyanazt a láncot kétlábú szerelvényként a függőlegeshez képest 35 fokos szögben, és a szerelvény névleges súlya nagyjából 7,4 t, nem pedig 10,6 t. Nyújtsa vissza fojtószelepként, és a figura ismét leesik. Az acél semmit sem változott, csak a geometria és a vonószerkezet, és mindkettő része a minősítésnek.

A címkén feltüntetett szám és az Ön előtt lévő felvonó valós kapacitása közötti különbség az, ahol a legtöbb túlterhelési esemény kezdődik. Ott is, ahol a lánc üzemi terhelési határértéke megszűnik egyetlen számjegyből állni, és olyan rövid számítássá válik, amelyet egy hozzáértő riggernek képesnek kell lennie a fejében futni.

Amit a munkaterhelési korlát valójában tanúsít

A munkaterhelési határ nem az a pont, ahol a lánc elszakad. Ez az a pont, ahol a lánc még mindig a vonatkozó szabvány követelményeinek megfelelő tervezési tényezőt hordozza. Az EN 818-4 vagy ASME B30.9 szerinti ötvözött acél lánchevedereknél ez a tervezési tényező 4:1. Az 5,3 t névleges hevedernek ezért körülbelül 21,2 t a minimális szakítóereje, és általában a WLL kétszeresére tesztelik, mielőtt elhagyná a padot.

Minden lánccal három szám jár: üzemi terhelési határ, próbaterhelés és minimális szakítóerő. Csak az első tartozik a felvonótervhez. A másik kettő azért létezik, hogy megmondja az ellenőrnek, mennyi tartalék marad a kopás után, és bizonyítja, hogy az összeszerelés rendben volt a gyártás napján.

A második dolog, amit az ábra tanúsít, az az egész szerelvény, nem pedig egyedül a lánc. Egy 5,3 tonnás lánc 3,15 t horoggal szerelve egy 3,15 t heveder. A fő linkek, csatlakozók, horgok és bilincsek mindegyike saját besorolással rendelkezik, és a WLL szerelvény a legalacsonyabb közülük.

80. és 100. évfolyam: Számok olvasása

A 80-as (T8) és a 100-as (T10) ötvözetláncok dominálnak a fej feletti emelésnél. A Grade 100 nagyjából egynegyedével több kapacitást ad vissza ugyanazon az összekötő átmérőn, ezért költöztek rá a nagyobb teherbírású flották. A kompromisszum az, hogy a 100-as fokozat kevésbé nyúlik meghibásodás előtt, így kevesebb vizuális figyelmeztetést ad; az ellenőrzési fegyelemnek szigorúbbnak kell lennie, nem pedig lazábbnak.

Két megjegyzés a vásárlóknak. A 80-as fokozat továbbra is a legszélesebb körben elfogadott minőség az általános gyártási és bérbeadási flották között, így továbbra is biztonságosabb választás, ha a hevedert a saját csapatán kívüli emberek is használják. És a minőségek keverése egy szerelvényen belül nem megengedett: egy Grade 80-as mesterláncon lévő 100-as láb a legjobb esetben is Grade 80-assá teszi az összeállítást, és gyakran semmi, ha a jelöléseket nem lehet összeegyeztetni.

80-as fokozatú ötvözött acél emelőlánc Hőkezelt, szilárdsági vizsgálatnak alávetett Grade 80 lánc 7-26 mm-es méretben, névleges súlya 3500-47700 font; széles körben elfogadott választás a fej feletti emelőegységekhez. Termék megtekintése →

Konfigurációs tényezők, amelyek csendesen csökkentik a kapacitást

A többlábú hevederek üzemmódtényezőit szabványok határozzák meg, nem pedig ítélet. Egy láb 1.0. A függőlegeshez képest 0-45 fokos két láb 1,4-es tényezőt vesz fel; 45-60 fokban a tényező 1,0-ra esik. A három- és négylábú szerelvények 2,1 és 1,5 szöget használnak ugyanazon a két szögsávon. A rögzítési tényezők ugyanúgy működnek: függőleges 1,0, fojtószelep 0,8, kosár 2,0, a horgok elhelyezkedésétől függően.

Két dolog vész el a táblázatokban. Először is, az üzemmódtényezőket egy szögsáv korlátozza, nem pedig a pontos szög, így egy kétlábú, 44 fokos és egy 46 fokos heveder különböző sorokban ül, 40%-os különbséggel. Másodszor, a tényezők feltételezik, hogy a terhelés egyenletesen oszlik meg. A súlyponttól eltérő súlypont a terhelés nagy részét egy lábra tudja helyezni, és ez ellen egyetlen szabványos asztal sem véd. Egyensúlyozza ki a terhelést, vagy fogadjon el alacsonyabb besorolást.

Négy lábú láncheveder kovácsolt nyitott horgokkal Négylábú ötvözet láncheveder kovácsolt nyitott horgokkal, 7–22 mm-es lábakkal, 4,48–65,2 t függőleges névleges súlyú; tekintse át a szög és a terhelési egyensúly értékelését. Termék megtekintése →

Ahol az értékelést a legkeményebben tesztelik

A szolgáltatási kapacitáskiesések ritkán származnak egyetlen túlterhelésből. Kopásból, korrózióból és hőhatásból származnak, ami csökkenti a teherhordó részt, miközben a címke még mindig 5,3 t-t ír. Az alábbi felosztás az emelési munkák során tapasztalt láncheveder igény általános mintáját tükrözi; kezelje inkább tervezési illusztrációként, semmint piacfelmérésként.

A koptató hatás gyorsabban emészti fel a kapacitást, mint a rakomány súlya. A 10%-os kapcsolatátmérő szabály azért létezik, mert nagyjából ez az a pont, ahol a megmaradt szakaszban már nem lehet megbízni a megjelölt ábrán. Az öntödékben a hő a legnagyobb ellenség: az ötvözetláncot nem szabad a gyártó által megadott hőmérsékleti plafon felett használni, és nagyjából 200 Celsius-fok felett a 80-as osztálynál írásos útmutatásra van szükség, mielőtt a heveder újra üzembe helyezhető.

A terheléstől a megerősített minősítésig: öt lépés

1. Mérje meg a terhelést, és adja hozzá a dinamikus ráhagyást. Az induló és leállító daru teher nem statikus terhelés; sokk és mérlegen kívüli pick pontok olyan árrést fogyasztanak, amelyet a minősítési táblázat nem mutat.
2. Válassza ki a kapcsolót. Függőleges, fojtó vagy kosár megváltoztatja a hasznos kapacitást, mielőtt bármilyen szöget figyelembe vennénk.
3. Számolja meg a lábakat és rögzítse a szöget. Az üzemmódtényezőt a szögsávra alkalmazza, ne a szemével mért szögre.
4. Keresse meg a leggyengébb névleges alkatrészt. A horgokat, a fő összekötőket, a csatlakozókat és a bilincseket a szerelvény WLL értékére vagy afelett kell besorolni, és az összeállítás a legalacsonyabb értékkel rendelkezik.
5. Erősítse meg a személyazonosságot és az ellenőrzés állapotát. Címke olvasható, tanúsítvány az aktában, időszakos ellenőrzés dátuma, javítatlan sérülés nincs.

A negyedik lépés az, amelyet leggyakrabban kihagynak a sietős beszerzés során. A fő linkek és csatlakozók a következményekhez képest olcsók, ugyanakkor ezek azok az alkatrészek, amelyeket a legvalószínűbb, hogy külön kell beszerezni, és minősítés ellenőrzése nélkül összeszerelni. A 100-as fokozatú fő láncszemek hozzáillő részegységekkel kaphatók, így nem a heveder teteje lesz a gyenge pont.

100-as fokozatú mesterláncok többlábú hevederekhez Kovácsolt, hőkezelt 100-as fokozatú mesterszemek két-, három- és négylábú hevederekhez, 1/2-2 hüvelyk méretű, 103 600 font súlyú láncos WLL-ekkel. Termék megtekintése →

Ellenőrzés, címkézés és megfelelőség

A lánchevedert minden használat előtt ellenőrizni kell, és dokumentált időszakos ellenőrzést kell végezni egy hozzáértő személynek, jellemzően legfeljebb tizenkét hónapos időközönként, a koptató vagy korróziós hatás érdekében meghúzott gyakorisággal. Húzza ki az összeállítást, ha az alábbiak bármelyike megjelenik:

• Az összekötő átmérője több mint 10%-kal elkopott a csapágyfelület bármely pontján.
• A lánc egy szakaszának a névleges érték 5%-át meghaladó megnyúlása, vagy bármely olyan láb, amely már nem egyezik a szomszédaival.
• Repedések, mély bevágások, rések, hegesztési fröccsenés vagy hőhatás jelei, például elszíneződés.
• Meggörbült, megcsavarodott vagy nyitott láncszemek, eltorzult kampók vagy olyan kampók, amelyek nem záródnak szabadon működő retesz esetén.
• Hiányzó vagy olvashatatlan azonosító címke, vagy olyan címke, amely nem egyezik a tanúsítvánnyal.

A feljegyzések ugyanolyan fontosak, mint a fizikai ellenőrzés. Őrizze meg a tanúsítványt, a próbavizsgálati jegyzőkönyvet és a vizsgálati előzményeket a heveder egyedi azonosítójával szemben, mert minden incidens áttekintése során az első kérdés az lesz, hogy az összeállítást mire minősítették és mikor vizsgálták utoljára. Az OSHA 1910.184, az ASME B30.9 és az EN 818-6 ugyanazt a logikát követi, még akkor is, ha a megfogalmazás eltérő.

A kopási határértékek, a címkekövetelmények és az elutasítási kritériumok alaposabb megismeréséhez gyakorlati útmutatónk a láncheveder ellenőrzése végigmegy ugyanazon az ellenőrző listán, amelyet az ellenőr a helyszínen használna.

Egyező értékelések a vegyes emelés során

Sok felvonó kombinálja a láncos hevedereket drótkötélhevederekkel, és a kettőnek nem ugyanaz a tervezési tényezője. A drótkötélhevederek általában 5:1, a lánchevederek 4:1 arányúak, így a vegyes összeállítás alacsonyabb minősítést és konzervatívabb ellenőrzési rendszert alkalmaz. Ha mindkettőt egy gyártóbázisról vásárolja meg, egyetlen gyakori hibaforrás megszűnik, mivel a minősítések, a tanúsítványok és a tesztjelentések egységes formátumban érkeznek, és a szerelvényeket a szállítás előtt egyeztetik. Megnézheti, hogyan működik ez nálunk gyár és termelés oldalon.

A gyakorlati megoldás egyszerű: olvassa el a címkét, alkalmazza a rögzítési és szögtényezőket, ellenőrizze az összes alkatrészt, és őrizze meg a papírokat a hevederrel. A munkaterhelési korlát csak annyira megbízható, mint az, aki alkalmazza.